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定製家居行業的最大痛點:交期不準時,這才是科學的解決方法!
時間: 2019-08-14 閱讀: 249次
訂單準交率是衡量一個企業綜合管理水平的重要指標之一,它不僅關係到訂單能否按時交付,而且還關係到企業的誠信問題,影響到業務接單和企業市場竟爭力的問題。
 
當前訂單準交率的統計方式通常有兩種形式,一種是接到客戶訂單後,通過訂單評審,回複一個客戶的交期,然後按到回複後的交期進行統計訂單準交率;另一種是與經銷商協定的固定交期,即從客戶正式確定下單開始到交貨時間基本上為固定周期時間,例如A 類產品訂單交期為10 天,B 類產品訂單交期為15 天,C 類產品訂單交期為20 天。隻要是客戶下達某個類別的訂單,係統就會默認該訂單的固定交期時間,然後根據此交期時間統計訂單準交率。
 
目前很多企業采用的是第二種統計方式,因為它對客戶來講更客觀,更直接,交期更明確,例如客戶10 月3 日下了一份C 類產品的訂單,交期就是10月23 日,不需要進行反複確認;但對企業方來說,管理難度就更高。
 
尤其是木門、整木定製行業,因其生產周期長、非標多,工藝複雜等特點,導致其很難進行標準化批量作業,對人的依賴性高,如果在某個時間段內下單很多,往往就會導致大量訂單延期,另外因生產工序多、周期長,客戶下單後要控製的環節很多,隻要一個環節出現問題,都可能導致訂單延期,所以當前整個行業的訂單準交率都不是很高,普遍隻有40-50%,甚至有的企業還不到20%,導致客戶抱怨大,客戶流失多,成為企業的一個頭痛問題。
 
那麽該如何提升木門、整木定製行業訂單準交率呢?接下來主要從以下幾個方麵進行分析:
 
確保訂單準交需滿足三個條件
 
(一)生產能力(包括內部生產及OEM 生產)大於或等下單量,也就是說在一定的生產周期內,生產總產出要大於或等於周期內的銷售下單量,當下單量大於生產總產出時,超出的部份就會造成延期。這時色汉综合要麽控製下單量,要麽盡快提升產能,增大出口。通常提升產能,色汉综合可以從以下幾點進行考慮:
 
1) 通過提高作業效率來提升產能,即在原有作業時間不變的前期下,通過各種改善、激勵,做到比之前更高的產量。例如進行工序平衡調整,消除產能瓶頸;通過設備、夾具改造,提升工序作業效率;通過工藝布局調整,減少產品搬運時間;通過製定產能提升激勵方案,來調動員工的積極性, 等等…
 
2) 通過提高產品一次性合格率,減少返工工時,來提高產能。產品返工少了,效率自然就能提升。色汉综合可以利用“三要素”的方法,建立“標準、檢查、製約”機製,即首先要建立各種作業標準、檢驗標準,並根據各種標準對員工進行培訓、考核,合格上崗,讓員工真正懂標準,懂操作,做到“知行合一”;然後明確責任人員(如班組長、品管人員)定期對員工的操作進行檢查,看員工是否按標準進行作業,做出來的產品是否達到工序質量標準要求,不合格的產品是否及時進行返修而不往下流;最後對未按要求作業的員工進行及時處理(再教育、批評、警告、處罰等),對標準製定不合理的地方進行及時修訂,對質量異常問題及時從根源地方進行解決與預防。
 
3) 擴大生產規模,或增加產品OEM 外發數量,來提高產能。例如通過增加人手、設備、增加OEM 數量來提高產能。
 
4) 針對能提前預知的訂單,提前做好半成品、成品庫存安排,減少生產高峰期壓力;
 
5) 適當延長上班、加班時間來提升產能,等等…
但當產能達到一定程度或是一定極限後,若是下單量仍然大於產出時,這時色汉综合就應該將超過產能的部分訂單同客戶如實溝通,重新確定回複交貨周期,然後按回複後的周期跟進生產交貨。必要時可以同經銷商溝通,統一將原有的周期時間改長,待訂單量回歸到正常產值範圍內時,再將周期時間進行統一縮短。
 
(二)不欠料,在訂單下達後正式生產前要確保不欠料,而且材料的品質要能達到產品的質量要求。色汉综合知道木材因其自身的屬性問題,采購周期長,很多原木采購回廠後還需進行碳化、養生處理(僅碳化、養生一般需要10-30 天不等,有的甚至需要 60 天以上的時間),倉存材料多了造成大量的資金積壓,占用大量的倉貯空間;倉存材料少了又很容易造成欠料。這就要求色汉综合平時要長期做好以下工作:
1) 規範產品用料標準,尤其是材質的種類一定要明確,不能什麽材質都做,什麽訂單都接,根據企業產品定位的不同,通常使用的原木材質有卡斯拉、奧古曼、紅橡、櫻桃、柚木、黑胡桃等,使用的板材通常有多層夾板、中纖板、順向板和輻射鬆等。
 
2) 根據企業產品的型號規格,過往材料領用的曆史數據,以及預計後期訂單的狀況,製定出什麽材料為常規材料(常規材料即是指經常用到的材料,或者說大部份產品通用的材料),什麽材料為非常規材料(非常規材料,也叫特殊材料,即是指不是經常用到,或者說隻是針對某個特定訂單才用的到材料)。
 
對常規材料色汉综合可以設定安全庫存量,即在倉庫長期保存一定數量的材料,當低於最低下限時,提醒倉管人員及時補倉;當高於最大上限時,提醒需降低采購量。而對於非常規材料,則是業務部門一接到訂單信息時,就應該第一時間通知PMC(計劃物控部)人員進行材料的申購作業。而不要等到訂單下發之後再來申購,時間就浪費了很多。
 
另外對於批量性的工程訂單,因采購量大,供應商備貨時間長,所以業務部門一接到訂單信息時,就應及時組織采購、PMC 等相關人員對訂單材料進行初審,確定材料的要求及交貨時間後再回複客戶的交期。
 
3) 做好倉庫材料的收、發統計,以及倉庫材料數據的統計、維護工作,確保倉庫材料數據的準確性;
 
4) 做好來料檢驗質量標準和要求,並依據標準要求進行檢查與控製,確保進倉材料質量達到標準要求,同時由IQC 人員定期對入倉後的材料進行複檢, 對不合格材料及時進行隔離和處理(退供應商、特殊加工處理、報廢處理,等等)。
 
(三)按照訂單交期的先後次序生產。要保證生產按照訂單交期的先後次序生產,就必須做好生產主計劃、周計劃和日計劃,且日計劃必須落實到各個班組,甚至落實到各個機台員工。如果沒有日計劃,各個班組勢必各自為政,哪個好做先做哪,或是順其自然,做到哪算到哪,最後先要交貨的產品未出來,暫時不用交貨的產品卻早早做好積壓在倉庫。另外因為沒有日計劃,各班組之間的產品就會很難做到配套生產,一份訂單經常就會因欠某幾個部件而遲遲不能交貨,導致倉庫貨很多,但能配套發貨的訂單卻很少。所以必按訂單交期的先後次序做好各班的日計劃。
 
計劃下達後,要做好日檢查。抽查各班當天的實際生產是否按照生產計劃來執行,並每天定期召開生產協調會或日對單會,對前一天計劃的完成情況進行檢討,對生產存在的異常問題進行協調處理,同時將前一天未完成的訂單,如何在當天的計劃內進行補回。協調會上討論形成的各項決議,會後進行落實跟進。
 
關注細節,持續改善
 
(一)控製好前端接單、製圖、拆單時間,為後端生產提供時間保障。尤其是整木定製,前端接單、量尺、信息確認、製圖、拆單時間較長,如果時間節點控製不到位,往往會占用很長時間,最後留給生產的時間很短,導致訂單延期。
 
色汉综合通常可以從兩個主要方麵進行改善:第一,通過引進或升級製圖軟件,提升製圖、拆單效率;第二,建立企業內部產品圖庫,同時通過培訓製圖、拆單人員的技術水平,提升作業效率,縮短製圖、拆單時間;第三,建立或優化製圖、拆單人員薪酬機製,將製圖、拆單的工作量直接與績效掛鉤,提高製圖、拆單人員的工作效率。
 
(二)不斷規範、優化產品工藝結構,減少線型和特殊材質、特殊工藝、非常規色板訂單,通過政策導向及接單人員與客戶的溝通,引導客戶采用常規工藝結構的產品。
 
(三)減少插單、更單。PMC 控製好業務插單份數,盡量避免插單造成生產計劃影響。同時明確訂單更改收費標準,萬一要改動需客戶支付最高的改動費用,從而引導客戶下單後盡量不作更動。
 
另外,色汉综合要關注每一份延期訂單,尤其是生產部門和PMC 部門,對造成訂單延期的原因作好分類統計,主要分為兩大類:一類是客戶自身原因造成的延期,比如客供色板問題、客供材料未到位問題、客戶訂單更改問題,等等;另一類是公司原因造成的延期(除客戶原因外的其它一切因素造成的延期),比如PMC 漏下材料申購、采購部材料延期、來料質量有問題、技術製圖問題、生產協調問題,等等。色汉综合重點要關注的就是公司原因造成的延期,要對所有延期做好統計、分析、檢討落實、跟進處理工作。
 
總之,提高訂單準交率,它不僅需要生產部門嚴格執行生產計劃安排,同時它需要技術研發部門不斷完善、優化產品的工藝結構,業務部門不斷規範接單、下單要求,PMC 部門做好產銷平衡及計劃物料控製,采購部門及時跟催材料到廠,等等。各部門既要各施其職,同時又要做到密切溝通、互相配合,隻有這樣,才能使訂單準交率得到不斷提升。

 

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